Bodentyp-Laserrobotermaschine GR-F-LS441
Was ist Laserlöten?
Verwenden Sie einen Laser, um das Zinnmaterial zu füllen und zu schmelzen, um Verbindung, Leitung und Verstärkung zu erreichen.
Laser ist ein berührungsloses Bearbeitungsverfahren. Im Vergleich zur herkömmlichen Methode bietet es unvergleichliche Vorteile: gute Fokussierungswirkung, Wärmekonzentration und einen minimalen thermischen Einflussbereich um die Lötstelle herum. Dies trägt dazu bei, Verformungen und Beschädigungen der Struktur um das Werkstück herum zu verhindern.
Zum Laserlöten gehören das Pasten-Laserlöten, das Draht-Laserlöten und das Kugel-Laserlöten. Als Füllmaterialien werden beim Laserlöten häufig Lötpaste, Zinndraht und Lötkugeln verwendet.
Merkmale
Laserschweißen von Zinnkugeln
Nach dem Erhitzen und Schmelzen durch einen Laser werden die Lötkugeln aus der Spezialdüse ausgestoßen und bedecken die Pads direkt. Zusätzliches Flussmittel oder andere Werkzeuge sind nicht erforderlich. Es eignet sich hervorragend für Verarbeitungen, die hohe Temperaturen oder einen weichen Schweißbereich für Leiterplattenverbindungen erfordern. Während des gesamten Prozesses berühren sich die Lötstellen nicht mit dem Schweißkörper, wodurch die elektrostatische Belastung durch Kontakt während des Schweißvorgangs vermieden wird.
Im Vergleich zur herkömmlichen Technologie bietet das Laserlötkugelschweißen folgende Vorteile:
Die Laserbearbeitungspräzision ist hoch, der Laserpunkt klein, das Programm kann die Bearbeitungszeit steuern und die Präzision ist höher als bei herkömmlichen Verfahren. Es eignet sich zum Löten winziger Präzisionsteile und an Stellen, an denen die Lötteile temperaturempfindlicher sind.
- Berührungslose Verarbeitung, keine statische Elektrizität durch Schweißen, kann auf herkömmliche Weise verarbeitet werden, die nicht einfach von Hand zu schweißen ist
- Ein winziger Laserstrahl ersetzt die Lötkolbenspitze und ist auch dann problemlos zu verarbeiten, wenn sich andere Störobjekte auf der Oberfläche des zu bearbeitenden Teils befinden
- Lokale Erwärmung, kleine Wärmeeinflusszone; keine elektrostatische Gefahr
- Laser ist eine saubere Verarbeitungsmethode, einfache Wartung, bequeme Bedienung und gute Stabilität bei wiederholtem Betrieb
- Die Heizgeschwindigkeit ist schnell und die Positionierung ist präzise, was in 0,2 Sekunden abgeschlossen werden kann
- Der Durchmesser der Zinnkugel kann bis zu 250 μm betragen und eignet sich für hochpräzises Schweißen
- Die Lötausbeute ist höher als bei herkömmlichen automatischen Lötmaschinen
- Mit einem visuellen Positionierungssystem ist es für die Fließbandproduktion geeignet
Draht-Laserlöten
Das Laserschweißen von Zinndrähten eignet sich für herkömmliche PCB-/FPC-Pins, Pad-Draht und andere Produkte mit großen Pads und offener Struktur. Das Laserschweißen von dünnem Draht ist an einigen Stellen schwierig, da diese mit dem Drahtzufuhrmechanismus schwer zu erreichen sind und leicht umgedreht werden können.
Pasten-Laserlöten
Das Lötpasten-Laserschweißverfahren eignet sich für herkömmliche PCB-/FPC-Pins, Pad-Leitungen und andere Produkttypen.
Wenn hohe Präzisionsanforderungen bestehen und die manuelle Methode schwierig umzusetzen ist, kann das Verarbeitungsverfahren des Lötpasten-Laserschweißens in Betracht gezogen werden.
