Bodenlaserrobotermaschine GR-F-LS441
Was ist Laserlöten?
Verwenden Sie einen Laser, um das Zinnmaterial zu füllen und zu schmelzen, um eine Verbindung, Leitung und Verstärkung zu erreichen.
Laser ist ein berührungsloses Bearbeitungsverfahren. Im Vergleich zur herkömmlichen Methode bietet es unvergleichliche Vorteile, eine gute Fokussierung, Wärmekonzentration und einen minimalen Wärmeeinwirkungsbereich um die Lötstelle, was dazu beiträgt, Verformungen und Schäden an der Struktur um das Werkstück herum zu verhindern.
Zum Laserlöten zählen das Pastenlaserlöten, das Drahtlaserlöten und das Kugellaserlöten. Als Füllmaterialien im Laserlötprozess werden häufig Lotpaste, Zinndraht und Lotkugel verwendet.
Merkmale
Zinnkugel-Laserschweißen
Nach dem Erhitzen und Schmelzen durch einen Laser werden die Lotkugeln aus der Spezialdüse ausgestoßen und bedecken direkt die Pads. Es sind kein zusätzliches Flussmittel oder andere Werkzeuge erforderlich. Es eignet sich sehr gut für Verarbeitungen, die eine Temperatur oder einen weichen Schweißbereich für die Plattenverbindung erfordern. Während des gesamten Prozesses stehen die Lötstellen und der Schweißkörper nicht in Kontakt, wodurch die durch den Kontakt während des Schweißvorgangs verursachte elektrostatische Gefahr beseitigt wird.
Im Vergleich zur herkömmlichen Technologie bietet das Laserlotkugelschweißen folgende Vorteile:
- Die Präzision der Laserbearbeitung ist hoch, der Laserpunkt ist klein, das Programm kann die Bearbeitungszeit steuern und die Präzision ist höher als bei der herkömmlichen Prozessmethode. Es eignet sich zum Löten kleinster Präzisionsteile und an Stellen, an denen die Lötteile temperaturempfindlicher sind
- Berührungslose Verarbeitung, keine statische Elektrizität durch Schweißen, kann auf herkömmliche Weise verarbeitet werden, die nicht einfach von Hand zu schweißen ist
- Ein winziger Laserstrahl ersetzt die Lötkolbenspitze und ist auch dann einfach zu bearbeiten, wenn sich andere störende Objekte auf der Oberfläche des bearbeiteten Teils befinden
- Lokale Erwärmung, kleine Wärmeeinflusszone; keine elektrostatische Gefahr
- Laser ist eine saubere Verarbeitungsmethode, einfache Wartung, komfortable Bedienung und gute Stabilität bei wiederholtem Betrieb
- Die Heizgeschwindigkeit ist schnell und die Positionierung ist genau, was in 0,2 Sekunden abgeschlossen werden kann
- Der Durchmesser der Zinnkugel kann bis zu 250 μm betragen und ist für hochpräzises Schweißen geeignet
- Die Lotausbeute ist höher als bei herkömmlichen automatischen Lötmaschinen
- Mit einem visuellen Positionierungssystem ist es für die Fließbandproduktion geeignet
Drahtlaserlöten
Das Zinndraht-Laserschweißen eignet sich für herkömmliche Leiterplatten-/FPC-Stifte, Pad-Drähte und andere Produkte mit großer Pad-Größe und offener Struktur. Es ist schwierig, das Laserschweißen von dünnem Draht an einigen Stellen zu realisieren, die mit dem Drahtvorschubmechanismus schwer zu erreichen und leicht umzudrehen sind.
Pastenlaserlöten
Der Lötpasten-Laserschweißprozess eignet sich für herkömmliche Leiterplatten-/FPC-Stifte, Pad-Linien und andere Arten von Produkten.
Die Verarbeitungsmethode des Lotpasten-Laserschweißens kann in Betracht gezogen werden, wenn die Präzisionsanforderungen hoch sind und die manuelle Methode schwierig zu erreichen ist.
