Sechsachsige kollaborative Roboter-Schraubendrehmaschine
Geräteparameter
Modell | GR-XFXZ950 |
Roboterreichweite | 950 mm |
Roboterendlast | 16 kg |
Fütterungsplattform | Zentralsteuerung Drehtisch + Servomotor |
Fütterungsmethode | Blow/a spirate sind kompatibel |
Lock-up-Rendite | 99,95 % |
Funktionierende Stromversorgung | AC220V |
Arbeitsluftquelle | 0,4–0,7 MPa |
Leistung | Ca. 2,5 kW |
Festlegen der Koordinatenmethode | Visuelle Positionierung |
Außenmaße (L*B*H) | 1400*1900*1950 mm |
Gewicht (KG) | 800 |
Zustand | Neu |
Garantie der Kernkomponenten | 2 Jahre |
Gerätefunktionen
1.Einzelmaschinen-Offline-Struktur, Bewegung der Zuführplattform zur Erzielung der Produkteingabe/-ausgabe, Sechsachsen-Roboterverbindung zur Erzielung der Schraubensicherungszahlung
2.IPC-Bewegungssteuerungssystem, visuelle Programmierung, unbegrenzte Datenspeicherung;
3. Grafische Anzeige des Sperrzahlungspunkts und des Sperrzahlungsergebnisses, automatische Markierung des OK/NG-Schraubpunkts, intuitives und schnelles Auffinden;
4. Mehrbenutzer- und mehrstufige Rechteverwaltung, Administratoren können Konten erstellen und Software-Bedienrechte zuweisen
5.CCD-unterstützte Lehrschraubenkoordinatenpunkte zur Beseitigung manueller visueller Positionierungsfehler; CCD-Koordinatenpunkte zur visuellen Positionierungskorrektur, intelligente Kombinationskorrektur mehrerer Gruppen von Markierungspunkten, Verbesserung der Fotodurchlaufrate;
6. Unterstützt die Alarmerkennung bei fehlendem Schloss, rutschenden Zähnen und schwebender Höhe. Die Software verfügt über eine Funktion zur Reparatur schwebender Höhe.
7. Die Z-Achse kann mit einem Laser-Wegsensor (zur Messung der Schwebehöhe) und einem Anpressdruck-Erkennungssensor (optional) konfiguriert werden.
8.Die elektrische Charge kann mit einer HIOS-Elektrocharge, einer Qili-Speed-Elektrocharge, einer Servo-Elektrocharge, einer intelligenten Elektrocharge usw. ausgestattet werden (optional).
9.Das Gerät kann MES entsprechend den Kundenanforderungen hochladen, z. B. Drehmoment, Anzahl der Umdrehungen, Winkel, Drehmomentkurve, Sperrstatus.
10.Manuelles Scannen und automatisches Scannen können ausgewählt werden (optional)
11. Produktionsdaten können zurückverfolgt werden, und die Software verfügt über eine Qualitätskontrollkarte. Alle Arten von Daten können hoch- und heruntergeladen werden (optional).
12. Automatische Drehmomentpunktprüfung, Speicherung der Drehmomentpunktprüfergebnisse und Abfrage (optional).