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Automatische Flüssigkleber-Spendermaschine für Industrieroboter mit grünem Boden

GREEN GR-FD03 Bodenspender

Nehmen Sie möglichst frühzeitig in der Produktentwicklungsphase Kontakt zu uns auf. Unsere Ingenieure und Techniker können Sie bei der Bauteiloptimierung beraten und praktische Erfahrungen können berücksichtigt werden. Dies hilft Ihnen und uns, Ihre Produkte in die Serienproduktion zu überführen.

Basierend auf den ausgewählten Material-, Bauteil- und Produktionsanforderungen definieren wir gemeinsam mit unseren Kunden die Prozessparameter für die Serienproduktion. Mehr als 10 Spezialisten unterschiedlicher Fachrichtungen, vom promovierten Chemiker über den Ingenieur bis hin zum Anlagenmechatroniker, stehen unseren Kunden mit Rat und Tat zur Seite.


Produktdetails

Produkt-Tags

Spezifikationen

Markenname

GRÜN

Modell

GR-FD03

Produktname

AbgabeMaschine

Sperrbereich

X=500, Y=500, Z=100mm

Leistung

3KW

Wiederholgenauigkeit

±0,02 mm

Tauchmodus

AC220V 50HZ

Äußere Abmessung (L*B*H)

980*1050*1720mm

Wichtige Verkaufsargumente

Automatisch

Herkunftsort

China

Garantie auf Kernkomponenten

1 Jahr

Garantie

1 Jahr

Video-Ausgangskontrolle

Bereitgestellt

Maschinenprüfbericht

Bereitgestellt

Standort des Ausstellungsraums

Keiner

Marketingtyp

Gewöhnliches Produkt

Zustand

Neu

Kernkomponenten

CCD, Servomotor, Schleifschraube, Präzisionsführungsschiene

Anwendbare Branchen

Produktionsanlage, Sonstiges, Kommunikationsindustrie, LED-Industrie, Elektronikindustrie, 5G, Elektronett Industrie

Besonderheit

GREEN GR-FD03 Bodenspender

- Die Ausrüstung ist auf zirkuläre Produkte, manuelles Be- und Entladen, automatische visuelle Erkennung, genaue Berechnung und automatische Korrektur des Ausgabeweges ausgerichtet
- Je nach Dosieranforderung können Dosiergeschwindigkeit/Dosiermenge/Dosierbahn (Raumpunkt, Linie, Bogen usw.) separat eingestellt werden
- Präzise Rücksaugsteuerung, importiertes Magnetventil, mit Rücksaugfunktion, präziser Abgabebahn, gleichmäßiger Leimabgabe, klarer Leimbruch, kein Drahtziehen, kein Leimtropfen.
- Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Dosiernadeln, Spritzen, Dosierventile und Steuerungen zur Verfügung, und der Luftdruck kann angepasst werden, um die Leimmenge zu steuern.
- Visuelle Erkennungsmarke, genaue Berechnung, automatische Korrektur des Dosierweges
- Antriebsmodus: Servomotor + Präzisionsschraube + Präzisionsführungsschienenantrieb, Servomotor mit hohlem Drehtisch, verbessert effektiv die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Bewegungspositionierung
- Eine spezielle visuelle Dosierbedienungssoftware vereinfacht das Dosieren
- Programmdateien können über eine U-Disk hoch-/heruntergeladen werden, was für die Datenverwaltung und -speicherung praktisch ist.

Grüner Boden-Industrieroboter, automatische Flüssigkleber-Spendermaschine (1)
Grüner Boden-Industrieroboter, automatische Flüssigkleber-Spendermaschine (2)

Vielfältige Anwendungen

Multifunktions-Hochgeschwindigkeitsspender

Ausgestattet mit einer feinen Volumenkontrolle und Positionsgenauigkeit, die die Abgabe diskreter Punkte ermöglicht. Die Maschine der D-Serie kann in sehr dünnen Linien an engen Stellen oder in der Nähe einer Komponente dosieren, ohne die Grenzen zu überschreiten. Durch die berührungslose Abgabe werden Probleme, die herkömmliche Spender mit sich bringen, vollständig eliminiert

Hochkarätiges IC, Qfp-Bonding mit Punktstapelung

Der stapelbare Punktierungsprozess kann eine Punktierung mit hohem Profil erzeugen, um sicherzustellen, dass die Komponenten fest auf der Leiterplatte haften. Kein Tailing-Effekt im Gegensatz zu anderen herkömmlichen SMT-Spendern.

Pth Anti-Bridging Line Dispensing
Durch das Aufspritzen von Klebelinien zwischen einer Reihe von PTH-Leitungen mit engem Leitungsabstand, wie z. B. Steckverbindern und Buchsen, kann die Bildung von Lötbrücken während des Wellenlötprozesses vermieden werden.

Eckverklebung
Die Eckverklebung kann mit unserem D-Sniper SMT-Spender in einem einzigen SMT-Reflow-Prozess ohne zusätzliche Investitionen durchgeführt werden. Vor der Platzierung des BGA wird SMA an den Ecken des BGA auf die Leiterplatte aufgebracht. Diese Anwendung ist mit herkömmlichem Kontaktauftragen nicht möglich, da es nicht in der Lage ist, Formen und Muster zu erzeugen, die an die Eckverklebung angepasst sind. Durch diese Anwendung wird der Baugruppe eine zusätzliche Stoß- und Biegefestigkeit verliehen, wenn die Leiterplatte einem Reflow unterzogen wird.

Konforme Beschichtung
Entwickelt, um Komponenten vor Staub, Vibration, Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen zu schützen und eine möglichst lange Lebensdauer elektronischer Geräte zu gewährleisten. Ohne zusätzliche Investitionen in eine herkömmliche Sprühbeschichtungsmaschine kann der D-Sniper in eine Jet-Beschichtungsmaschine umgewandelt werden

Unterfüllung
Bei ausreichender Dosierung (die kleinste Markierung beträgt 0,3 mm) sorgt es dafür, dass die Komponenten robust und sicher befestigt bleiben. Das Präzisionssystem zur Materialgewichtskalibrierung (Option) stellt sicher, dass auf jede Komponente ein gleichmäßiges Unterfüllmaterialvolumen aufgetragen wird.

SMT-Chip-Bonding
GR-FD03-Maschine, die in der Lage ist, roten (Punkt-)Kleber für die Leiterplatten-Unterseitenmontage mit Mischtechnik zu dosieren, um die mechanische Verbindungsfestigkeit zu verbessern.

Technologiezentrum
Profitieren Sie von unserem Fachwissen und unserer langjährigen Erfahrung. Entwickeln Sie gemeinsam mit uns den optimalen Prozess für Ihre Anforderungen. Wir sind Spezialisten für unterschiedliche Anwendungen und Prozesse.

Erfahrung & Know-how
Unsere Prozessexperten stehen in engem Kontakt mit Materialherstellern und verfügen über langjährige Erfahrung in der Prozessentwicklung und -verarbeitung auch anspruchsvoller Materialien.

Ablauf eines Versuchs in unserem Technologiezentrum
Um einen Prozessversuch optimal vorzubereiten, benötigen wir das zu verarbeitende Material, beispielsweise ein Imprägnierharz, ein Wärmeleitmaterial, ein Klebesystem oder ein Reaktivgießharz, in ausreichender Menge mit den entsprechenden Verarbeitungshinweisen. Je nachdem, wie weit die Produktentwicklung fortgeschritten ist, arbeiten wir in unseren Anwendungsversuchen mit Prototypen bis hin zu Originalbauteilen.
Für den Schnuppertag werden konkrete Ziele festgelegt, die von unserem Fachpersonal strukturiert und professionell vorbereitet und umgesetzt werden. Anschließend erhalten unsere Kunden einen umfassenden Prüfbericht, in dem alle geprüften Parameter aufgeführt sind. Die Ergebnisse werden auch in Bild und Ton dokumentiert. Unsere Mitarbeiter im Technologiezentrum unterstützen Sie bei der Definition der Prozessparameter und geben Empfehlungen.


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