Automatische Flüssigkleber-Spendermaschine vom Typ Green Floor Industrial Robot
Technische Daten
Markenname | GRÜN |
Modell | GR-FD03 |
Produktname | AbgabeMaschine |
Sperrbereich | X=500, Y=500, Z=100mm |
Leistung | 3KW |
Wiederholgenauigkeit | ±0,02 mm |
Tauchmodus | AC220V 50HZ |
Äußere Abmessungen (L*B*H) | 980*1050*1720 mm |
Wichtige Verkaufsargumente | Automatisch |
Herkunftsort | China |
Garantie der Kernkomponenten | 1 Jahr |
Garantie | 1 Jahr |
Video-Ausgangsprüfung | Bereitgestellt |
Maschinenprüfbericht | Bereitgestellt |
Ausstellungsraum-Standort | Keiner |
Marketingtyp | Gewöhnliches Produkt |
Zustand | Neu |
Kernkomponenten | CCD, Servomotor, Schleifspindel, Präzisionsführungsschiene |
Passende Branchen | Produktionsanlagen, Sonstige, Kommunikationsindustrie, LED-Industrie, Elektronikindustrie, 5G, Elektronic Industrie |
Besonderheit
GREEN GR-FD03 Boden-Ausgabeautomat
- Die Ausrüstung ist auf kreisförmige Produkte, manuelles Be- und Entladen, automatische visuelle Erkennung, genaue Berechnung und automatische Korrektur des Ausgabepfads ausgerichtet
- Je nach den unterschiedlichen Dosieranforderungen können Dosiergeschwindigkeit/Dosiermenge/Dosierbahn (Raumpunkt, Linie, Bogen usw.) separat eingestellt werden
- Präziser Rücksaugregler, importiertes Magnetventil, mit Rücksaugfunktion, präziser Abgabebahn, gleichmäßiger Klebstoffabgabe, scharfem Klebstoffbruch, kein Drahtziehen, kein Klebstofftropfen.
- Für unterschiedliche Anforderungen stehen verschiedene Dosiernadeln, Spritzen, Dosierventile und Regler zur Verfügung, die Klebstoffmenge lässt sich durch Anpassung des Luftdrucks regeln.
- Visuelle Erkennungsmarkierung, genaue Berechnung, automatische Korrektur des Dosierpfads
- Antriebsmodus: Servomotor + Präzisionsschraube + Präzisionsführungsschienenantrieb, Servomotor mit hohlem Drehtisch, verbessert effektiv die Bewegungspositionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit
- Spezielle visuelle Dosiersoftware vereinfacht die Dosierung
- Programmdateien können über eine U-Disk hoch-/heruntergeladen werden, was für die Datenverwaltung und -speicherung praktisch ist.


Vielfältige Einsatzmöglichkeiten
Multifunktions-Hochgeschwindigkeitsspender
Ausgestattet mit feiner Volumenregelung und Positionsgenauigkeit ermöglicht die Dosierung einzelner Punkte. Die Maschine der D-Serie kann in engen Bereichen oder in der Nähe eines Bauteils in sehr dünnen Linien dosieren, ohne den Bereich zu überschreiten. Durch die berührungslose Dosierung werden Probleme, die bei herkömmlichen Dispensern auftreten, vollständig eliminiert.
Hochprofil-IC, QFP-Bonding mit Dots Stacking
Das stapelbare Punktierverfahren ermöglicht eine Punktierung mit hohem Profil, um sicherzustellen, dass die Komponenten fest mit der Leiterplatte verklebt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen SMT-Dispensern wird kein Tailing-Effekt erzeugt.
Pth Anti-Bridging-Leitungsabgabe
Durch das Aufsprühen von Klebstofflinien zwischen einer Reihe von PTH-Leitungen mit engem Anschlussabstand, wie etwa Steckverbindern und Buchsen, können Lötbrücken während des Wellenlötprozesses vermieden werden.
Eckverklebung
Corner-Bonding-Anwendungen können mit unserem D-Sniper SMT-Dispenser in einem einzigen SMT-Reflow-Prozess ohne zusätzliche Investitionen durchgeführt werden. SMA wird vor dem Platzieren des BGA an den Ecken der Leiterplatte dosiert. Diese Anwendung ist mit herkömmlichem Kontaktdosieren nicht möglich, da damit keine Formen und Muster erzeugt werden können, die für Corner-Bonding geeignet sind. Durch diese Anwendung wird die Baugruppe beim Reflow-Prozess zusätzlich stoß- und biegefest.
Schutzbeschichtung
Entwickelt, um Komponenten vor Staub, Vibrationen, Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen zu schützen und so die längstmögliche Lebensdauer elektronischer Geräte zu gewährleisten. Ohne zusätzliche Investitionen in eine herkömmliche Sprühbeschichtungsmaschine kann D-Sniper in eine Strahlbeschichtungsmaschine umgewandelt werden.
Unterfüllung
Durch die ausreichende Dosierung (die kleinste Markierung beträgt 0,3 mm) bleiben die Komponenten robust und sicher befestigt. Das Präzisions-Materialgewichtskalibrierungssystem (optional) gewährleistet eine gleichmäßige Unterfüllmaterialmenge für jedes Bauteil.
SMT-Chip-Bonding
GR-FD03 Maschine, die roten Kleber (Punkte) für die Leiterplattenunterseitenmontage mit Mischtechnologie auftragen kann, um die mechanische Bindungsstärke zu verbessern.
Technologiezentrum
Profitieren Sie von unserem Know-how und unserer langjährigen Erfahrung. Entwickeln Sie gemeinsam mit uns den optimalen Prozess für Ihre Anforderungen. Wir sind Spezialisten für unterschiedliche Anwendungen und Prozesse.
Erfahrung & Know-how
Unsere Prozessexperten stehen in engem Kontakt mit den Materialherstellern und verfügen über langjährige Erfahrung in der Prozessentwicklung und Verarbeitung auch anspruchsvoller Materialien.
Ablauf eines Versuchs in unserem Technologiezentrum
Um einen Prozessversuch optimal vorzubereiten, benötigen wir das zu verarbeitende Material, beispielsweise ein Tränkharz, ein Wärmeleitmaterial, ein Klebesystem oder ein reaktives Gießharz, in ausreichender Menge mit den entsprechenden Verarbeitungshinweisen. Je nach Entwicklungsstand arbeiten wir in unseren Anwendungsversuchen mit Prototypen bis hin zu Originalbauteilen.
Für den Testtag werden konkrete Ziele festgelegt, die unser qualifiziertes Personal strukturiert und professionell vorbereitet und durchführt. Anschließend erhalten unsere Kunden einen umfassenden Testbericht, in dem alle getesteten Parameter aufgeführt sind. Die Ergebnisse werden zusätzlich in Bild und Ton dokumentiert. Unsere Mitarbeiter im Technologiezentrum unterstützen Sie bei der Festlegung der Prozessparameter und geben Empfehlungen.