Multifunktions-Hochgeschwindigkeits-Automatik-Spender mit Vollfunktion
Spezifikationen
Markenname | GRÜN |
Modell | GR-FD03 |
Produktname | Ausgabemaschine |
Sperrbereich | X=500, Y=500, Z=100mm |
Leistung | 3KW |
Wiederholgenauigkeit | ±0,02 mm |
Tauchmodus | AC220V 50HZ |
Äußere Abmessung (L*B*H) | 980*1050*1720mm |
Wichtige Verkaufsargumente | Automatisch |
Herkunftsort | China |
Garantie auf Kernkomponenten | 1 Jahr |
Garantie | 1 Jahr |
Video-Ausgangskontrolle | Bereitgestellt |
Maschinenprüfbericht | Bereitgestellt |
Standort des Ausstellungsraums | Keiner |
Marketingtyp | Gewöhnliches Produkt |
Zustand | Neu |
Kernkomponenten | CCD, Servomotor, Schleifschraube, Präzisionsführungsschiene |
Anwendbare Branchen | Produktionsanlage, Sonstiges, Kommunikationsindustrie, LED-Industrie, Elektronikindustrie, 5G, Elektronikindustrie |
Besonderheit
- Geschwindigkeit: UV-Kleber und etwas verdünntes Kieselgel können in 1 Sekunde einen Kreis mit 18 Durchmessern erzeugen
- Kartenfunktion, die Debugging-Zeit spart
- CCD: Markierungspunkte erkennen, den Dosierpfad genau bearbeiten und genau ausrichten
- Starke Vielseitigkeit, die 90 % der festen PACK-Batterien erfüllen kann
Anwendungsbereich der GREEN MSL800 Bodenausgabemaschine
Mobiltelefontasten, Druck, Schalter, Anschlüsse, Computer, digitale Produkte, Digitalkameras, MP3, MP4, elektronisches Spielzeug, Lautsprecher, Summer, elektronische Komponenten, integrierte Schaltkreise, Leiterplatten, LCD-Bildschirme, Relais, Kristallkomponenten, LED-Leuchten, Chassis Kleben, optische Linsen, mechanische Teile abdichten
Unsere Vollautomaten eignen sich für die vollautomatische Serienproduktion verschiedener Dosieranwendungen. Automatisierungskonzepte wie Rundschalttische, Verschiebewagen oder integrierte Förderbänder stehen zur Verfügung. Die vollautomatischen Maschinenlösungen sind in unterschiedlichen Größen und Arbeitsbereichen erhältlich.
Sie können für die Verarbeitung von 1K-, statisch oder dynamisch dosierenden Mischmaterialien eingesetzt werden. Alle Komponenten zur Prozessüberwachung und standardisierte Schnittstellen sind verfügbar.
Abgabemethoden
Bindung
Beim Kleben handelt es sich um ein Spendeverfahren, mit dem zwei oder mehr Teile miteinander verbunden werden. Klebeverfahren etablieren sich zunehmend als Anwendungsgebiet in der Dosiertechnik.
Beim Dispensierverfahren Kleben werden zwei oder mehrere Fügepartner miteinander verbunden. Eine effektive Verklebung ermöglicht eine stoffschlüssige Verbindung ohne Wärmeeintrag und mögliche Schäden an Bauteilen. Idealerweise erfolgt bei Kunststoffteilen die Aktivierung der Oberfläche mittels Atmosphären- oder Niederdruckplasma. Beim Auftragen bleiben Oberfläche und Material unverändert. Faktoren des Bauteils wie Mechanik, Aerodynamik oder Ästhetik werden durch die Verklebung somit nicht beeinflusst.
Der Prozess besteht in der Regel aus zwei Schritten: Zuerst wird der Kleber aufgetragen und dann werden die Teile zusammengefügt. Bei diesem Verfahren wird der Klebstoff an definierten Stellen auf der Außen- oder Innenseite des Bauteils aufgetragen. Die Vernetzung des Klebstoffs erfolgt durch materialspezifische Eigenschaften. Neben einer Vielzahl von Industriezweigen wie Medizintechnik, Elektronikfertigung, Leichtbau wird dieses Dosierverfahren häufig auch im Automobilbereich eingesetzt. Klebeverbindungen werden beispielsweise in elektronischen Steuergeräten, LiDAR-Sensoren, Kameras und vielem mehr eingesetzt.
Versiegelung
Die Versiegelung im Dosierverfahren ist ein wirksames Verfahren, um Bauteile durch die Schaffung einer Barriere vor äußeren Einflüssen zu schützen.
Die Versiegelung ist eine wirksame Dosiermethode, um Bauteile durch eine Barriere vor äußeren Einflüssen zu schützen. Ein meist hochviskoses Dichtungsmaterial wird entsprechend einer vorgegebenen zwei- oder dreidimensionalen Dichtungskontur auf die Bauteile aufgetragen. Die häufigsten Anwendungen sind hier die Abdichtung von Gehäusen und Gehäusedeckeln. Darüber hinaus wird diese Methode zum Zusammenfügen von Bauteilen eingesetzt. Es dient der Beseitigung von Staub, temperaturbedingten Einflüssen, Feuchtigkeit, dem Schutz empfindlicher Bauteile und anderen äußeren Einflüssen. Um die optimale Dichtkontur zu erreichen, ist ein kontinuierlicher, präziser Dosierauftrag unerlässlich. Die Dosiertechnik von „Green Intelligent“ ist flexibel auf die jeweils erforderliche Anwendung und das Dosiermaterial ausgelegt.
Vergießen und Vakuumvergießen
Durch den Vergussprozess unter Atmosphäre oder Vakuum wird ein optimaler Schutz für elektronische Bauteile gewährleistet.
Der Verguss von Bauteilen wird gewählt, um empfindliche Bauteile zu schützen, Staub, temperaturbedingte Einflüsse, Feuchtigkeit zu eliminieren oder die Lebensdauer zu erhöhen. Auch die Verkapselung von Elektronik gehört zu den Einsatzgebieten dieses Dosierverfahrens. Bauteile werden mit niedrigviskosen Vergussmaterialien wie Polyurethanen (PU), Epoxidharzen (Epoxy), Silikonen gefüllt oder vergossen.
Die Materialaufbereitung sollte optimal auf das Vergussmedium und den Einsatzzweck abgestimmt sein.
Typische Anwendungen sind Herzschrittmacher, Kabeldurchführungen, Sensoren oder elektronische Bauteile.
Technologiezentrum
Profitieren Sie von unserem Fachwissen und unserer langjährigen Erfahrung. Entwickeln Sie gemeinsam mit uns den optimalen Prozess für Ihre Anforderungen. Wir sind Spezialisten für unterschiedliche Anwendungen und Prozesse.
Erfahrung & Know-how
Unsere Prozessexperten stehen in engem Kontakt mit Materialherstellern und verfügen über langjährige Erfahrung in der Prozessentwicklung und -verarbeitung auch anspruchsvoller Materialien.
Ablauf eines Versuchs in unserem Technologiezentrum
Um einen Prozessversuch optimal vorzubereiten, benötigen wir das zu verarbeitende Material, beispielsweise ein Imprägnierharz, ein Wärmeleitmaterial, ein Klebesystem oder ein Reaktivgießharz, in ausreichender Menge mit den entsprechenden Verarbeitungshinweisen. Je nachdem, wie weit die Produktentwicklung fortgeschritten ist, arbeiten wir in unseren Anwendungsversuchen mit Prototypen bis hin zu Originalbauteilen.
Für den Schnuppertag werden konkrete Ziele festgelegt, die von unserem Fachpersonal strukturiert und professionell vorbereitet und umgesetzt werden. Anschließend erhalten unsere Kunden einen umfassenden Prüfbericht, in dem alle geprüften Parameter aufgeführt sind. Die Ergebnisse werden auch in Bild und Ton dokumentiert. Unsere Mitarbeiter im Technologiezentrum unterstützen Sie bei der Definition der Prozessparameter und geben Empfehlungen.