Auf Anfrage stellen wir Ihnen Produktdokumentationen und Angebote zur Verfügung.
Anwendung in der neuen Energiebranche
GREEN ist ein nationales Hightech-Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung automatisierter Elektronikmontage-, Halbleiterverpackungs- und Testgeräte spezialisiert hat. Zu unseren Kunden zählen Branchenführer wie BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea und über 20 weitere Fortune Global 500-Unternehmen. Ihr zuverlässiger Partner für fortschrittliche Fertigungslösungen.
In der Branche der erneuerbaren Energien bilden fünf Kerntechnologien – präzises Klebstoffauftragen, Löten, Verschrauben, automatische optische Inspektion (AOI) und Drahtbonden – das Rückgrat der Fertigungsqualität bei Batteriepacks, Solarmodulen und Komponenten für Elektrofahrzeuge. Diese Prozesse ermöglichen entscheidende Ergebnisse: Sicherheit durch auslaufsichere Batterieversiegelung und zuverlässige Hochleistungsverbindungen; Effizienz durch automatisierte Präzision, die Produktionsabfälle minimiert; und Langlebigkeit durch robuste Verbindungen und Befestigungen, die extremen Umgebungsbedingungen wie Vibrationen und Sonneneinstrahlung standhalten.
Gemeinsam fördern diese Technologien die Skalierbarkeit und Zuverlässigkeit sauberer Energielösungen – von Gigafabriken, die Batterien der nächsten Generation produzieren, bis hin zu intelligenten Netzinfrastrukturen. Sie unterstützen die schnelle globale Expansion des Sektors und gewährleisten gleichzeitig die Einhaltung der Leistungs- und Sicherheitsstandards des Endprodukts.

IN WELCHER BRANCHE TÄTIG SIND SIE?

Herstellung von Fahrzeugen mit alternativer Energie
IGBT-Module: Nutzen Sie die Zweikomponenten-Schraubventildosierung für eine präzise Steuerung des Mischungsverhältnisses und garantieren Sie so Isolierung und Wärmeleistung.
Akkupacks: Verwenden Sie Vakuumvergusstechnologie zum Versiegeln und erfüllen Sie industrielle Schutzstandards hinsichtlich Feuchtigkeitsbeständigkeit und Stoßfestigkeit.

Photovoltaik-Fertigung
Doppelseitige Module und Heterojunction-Zellen (HJT) erfordern eine dynamische Kontrolle der Klebstoffbreite und die Kompatibilität mit hochwetterbeständigen Materialien (z. B. Silikon-/Epoxidharz), um eine langfristige Dichtheit zu gewährleisten. Inline-Dosiersysteme mit Bildverarbeitung ermöglichen eine präzise Befüllung gekrümmter Module und Mikrospalten.

Energiespeicherausrüstung
Wärmeleitklebstoffe ermöglichen das schnelle Befüllen von Energiespeicherschrankstrukturen, passen sich an extreme Temperaturwechselbedingungen an und erhöhen gleichzeitig die Systemzuverlässigkeit erheblich.

Elektronik für Fahrzeuge mit neuer Energie
IGBT-Präzisionslöten: Die Laserlöttechnologie reduziert die Wärmezufuhr erheblich, verhindert Schäden an Leistungsmodulen und ermöglicht gleichzeitig hochpräzise Verbindungen.
Schweißen ungleicher Metalle: Überwindet Kompatibilitätsprobleme bei Kupfer-Aluminium-Verbindungen und ermöglicht ultradünne Lötstellen (<0,3 mm) für leichte elektrische Verbindungen.

Photovoltaikanlagen
Miniatur-Leistungselektronik: Passt sich den Anforderungen des Mikro-Pitch-Lötens auf Leiterplatten mit hoher Dichte an und ersetzt herkömmliche Prozesse durch automatisierte Produktionslinienlösungen.

Energiespeicherausrüstung
Herstellung von Energiespeichergeräten: Bewältigt die Herausforderungen einer hochzuverlässigen Verbindung zwischen Batteriemodulen und Leistungskomponenten und gewährleistet so eine langfristige Betriebsstabilität.
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