Vertikale Lötmaschine
Technische Daten
| Markenname | GRÜN |
| Modell | SI10DR |
| Produktname | Laserlötmaschine |
| Plattform-Reiseroute | X=500mm, Y1=300mm,Y2=300mm,Z=100mm,R=360° |
| Z-Achsen-Last | 3 kg |
| Äußere Dimension | 800*860*1520 mm |
| Tauchmodus | AC 220 V, 10 A, 50–60 Hz |
| Typ | Lötmaschine |
| Gewicht (KG) | 170KG |
| Wichtige Verkaufsargumente | Automatisch |
| Herkunftsort | China |
| Garantie der Kernkomponenten | 1 Jahr |
| Garantie | 1 Jahr |
| Video-Ausgangskontrolle | Bereitgestellt |
| Maschinenprüfbericht | Bereitgestellt |
| Ausstellungsraum-Standort | Keiner |
| Marketingtyp | Gewöhnliches Produkt |
| Zustand | Neu |
| Kernkomponenten | Schrittmotor, Synchronriemen, Präzisionsführungsschiene, Temperaturregler |
| Passende Branchen | Maschinenreparaturwerkstätten, Produktionsanlagen, Sonstiges, Kommunikationsindustrie, 3C-Unterhaltungselektronikindustrie, Automobilindustrie, Neue Energieindustrie, LED-Industrie, Elektronikindustrie |
Besonderheit
GREEN SI10DR PC-Lötmaschine
1. Die auf Basis des Windows-Betriebssystems entwickelte Benutzersoftware entspricht besser den Betriebsgewohnheiten des Benutzers.
2. Mensch-Maschine-Schnittstelle mit hochauflösendem Touchscreen, Echtzeit-Schweißüberwachung der Laufbahn;
3. Es verfügt über die Funktion der automatischen Erkennung von Zinnmangel und Zinnblockierung und schützt die Schweißprodukte direkt.
4. Kann an ein MES-System angeschlossen werden.
Produkteinführung
Gemessenes vollautomatisches Programmiergerät / vollautomatisches Schreibgerät / vollautomatisches Schreibgerät, leistungsstärkstes Symbol: Ausgaberate, auch als UPH bekannt, die Anzahl der Chips, die pro Stunde produziert werden können.
Die Ausgaberate wird durch die Reisezeit des mechanischen Arms, die Schreibzeit und die Anzahl der Module bestimmt. Ihre Beziehung ist wie folgt: Wenn die Chip-Brennzeit kurz ist, ist der Hubzyklus des mechanischen Arms schnell und ein bestimmter Prozentsatz der Modulanzahl. Nur eine einheitliche Koordination kann die Produktionskapazität beeinflussen.
Nach dem Testen des Hochgeschwindigkeitsarms mit einem effizienten Programmierer erreichte die Produktionskapazität des Roboters bei Einsatz von vier Modulen ihren Höhepunkt. Jedes Modul ist voll ausgelastet. Bei einer zu großen Modulkonfiguration erreicht der Arm seine Grenzen, was die Produktivität nicht steigern kann. Im Gegenteil, eine größere Modulkonfiguration führt zu einer entsprechenden Kostensteigerung. Daher ist das Modul nicht optimal.
Technologiezentrum
Profitieren Sie von unserem Know-how und unserer langjährigen Erfahrung. Entwickeln Sie gemeinsam mit uns den optimalen Prozess für Ihre Anforderungen. Wir sind Spezialisten für unterschiedliche Anwendungen und Prozesse.
Erfahrung & Know-how
Unsere Prozessexperten stehen in engem Kontakt mit den Materialherstellern und verfügen über langjährige Erfahrung in der Prozessentwicklung und Verarbeitung auch anspruchsvoller Materialien.
Ablauf eines Versuchs in unserem Technologiezentrum
Um einen Prozessversuch optimal vorzubereiten, benötigen wir das zu verarbeitende Material, beispielsweise ein Tränkharz, ein Wärmeleitmaterial, ein Klebesystem oder ein reaktives Gießharz, in ausreichender Menge mit den entsprechenden Verarbeitungshinweisen. Je nach Entwicklungsstand arbeiten wir in unseren Anwendungsversuchen mit Prototypen bis hin zu Originalbauteilen.
Für den Testtag werden konkrete Ziele festgelegt, die unser qualifiziertes Personal strukturiert und professionell vorbereitet und durchführt. Anschließend erhalten unsere Kunden einen umfassenden Testbericht, in dem alle getesteten Parameter aufgeführt sind. Die Ergebnisse werden zusätzlich in Bild und Ton dokumentiert. Unsere Mitarbeiter im Technologiezentrum unterstützen Sie bei der Festlegung der Prozessparameter und geben Empfehlungen.
Vorteile
- Beratung zur Bauteiloptimierung für die Serienproduktion
- Ermittlung der Prozessparameter mit Serienanlagen
- Zusammenfassung der Ergebnisse in einem umfassenden Testbericht
- Ideale Entscheidungsgrundlage
Musterfertigung
Im Rahmen der Prozessentwicklung fertigen wir für unsere Kunden A-, B- und C-Muster. So vermeiden wir hohe Investitionskosten, insbesondere in der Einführungsphase einer neuen Produktionsstufe. Mit unserer hauseigenen Maschinentechnologie produzieren wir kostengünstig Teile als Prototypen, Funktionsmuster oder Vorserienmuster. Profitieren Sie von kurzen Lieferzeiten und hoher Qualität direkt vom Anlagenhersteller.
